Визуальный и измерительный контроль (ВИК)
Лаборатория неразрушающего контроля НАКС-Иваново осуществляет работы по визуальному и измерительному контролю (ВИК). ВИК относиться к числу наиболее дешевых, быстрых и в тоже время информативных методов неразрушающего контроля. Данный метод является базовыми и предшествует всем остальным методам дефектоскопии.
Визуально-измерительный контроль считается весьма эффективным и удобным способом выявления самых различных дефектов и именно с него обычно начинаются все мероприятия по неразрушающему контролю. Этот метод в частности доказал свою эффективность при контроле качества основного металла, сварных швов, соединений и наплавок – как в процессе подготовки и проведения сварки, так и при исправлении выявленных дефектов. Современные средства визуально-измерительного контроля дают возможность выявления мелких дефектов, обнаружение которых, ранее было ограничено недостаточной мощностью используемых оптических средств.
Визуально-измерительный контроль материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) и сварных соединений проводят на следующих стадиях:
- входного контроля;
- изготовления деталей, сборочных единиц и изделий;
- подготовки деталей и сборочных единиц к сборке;
- сборки деталей и сборочных единиц под сварку;
- процесса сварки;
- контроля готовых сварных соединений и наплавок;
- исправления дефектных участков в материале и сварных соединениях (наплавках);
- оценки состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений, в т.ч. по истечении установленного срока их эксплуатации.
Визуальный и измерительный контроль выполняют:
- с целью выявления деформаций, поверхностных трещин, расслоений, закатов, забоин, рисок, раковин и других несплошностей; проверки геометрических размеров заготовок, полуфабрикатов и деталей; проверки допустимости выявленных деформаций и поверхностных несплошностей.
- с целью подтверждения соответствия качества их изготовления и подготовки требованиям рабочих чертежей, технологии изготовления, требованиям нормативной технической документации.
- с целью выявления и проверки обеспечения допустимых размеров зазоров, смещений кромок, формы и размеров кромок и геометрического положения (излома или перпендикулярности) осей и поверхностей собранных элементов.
- с целью подтверждения качества сварных соединений (наплавок) требованиям конструкторской документации и нормативной технической документации.
- с целью выявления деформаций, поверхностных трещин, подрезов, прожогов, наплывов, кратеров, свищей, пор, раковин и других несплошностей и дефектов формы швов; проверки геометрических размеров сварных швов и допустимости выявленных деформаций, поверхностных несплошностей и дефектов формы сварных швов.
- с целью подтверждения полноты удаления дефекта, проверки соответствия формы и размеров выборки дефектного участка и качества заварки выборок (в случаях, когда выборка подлежит заварке) требованиям проектно-технической и нормативной технической документации.
Визуально-измерительный контроль выполняют до проведения контроля материалов и сварных швов (наплавок) другими методами неразрушающего контроля, а также после устранения дефектов.
По сравнению со многими другими методами визуальный контроль легко применим и относительно недорог. На практике доказано, чтo этот метод контроля является надежным источником максимально точной информации о соответствии сварных изделий необходимым техническим условиям. Он может проводится с использованием даже простейших измерительных средств. Визуально-измерительный контроль является таким же надежным видом контроля, как ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль.